塑胶动态

深圳 裕斯伟色母粒之塑料母粒的使用方法。

作者: 深圳 市裕斯伟塑胶有限公司 发表时间:2017-03-01 09:16:07浏览量:884

深圳 裕斯伟色母粒公司与您分享:塑胶 母粒的使用很简单,只要 按一定的配比与塑料树脂充分混合,配合 各种不同的塑料加工工艺要求,挤出成型即可。需要 注意的是转换颜色时,必须将料斗清洗干净,用原 色塑料或添加螺杆...
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深圳裕斯伟色母粒公司与您分享:塑胶 母粒的使用很简单,只要 按一定的配比与塑料树脂充分混合,配合 各种不同的塑料加工工艺要求,挤出成型即可。需要 注意的是转换颜色时,必须将料斗清洗干净,用原 色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净,更换新的过滤网,最好采用100目以上的过滤网;注意温度是否正确,以防颜色发生变化。塑胶 产品着色时一般出现的问题及处理方法:

  一.扩散不均匀:

  主要原因:①混料不均匀;②温度不适当;③色母 粒和原料相溶性差;④塑机本身塑化效果差;⑤色母投放比例太小。???处理方法:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

  二.经常断料

  主要原因:①温度不正确;②原料亲和性差;③色母分散太差;④色母投放比例太高。

  处理方法:把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

  三.颜色有变化:

  主要原因:①使用 的原材料底色不一致;②塑机未清洁干净;③所用 的色母或色粉耐温程度低,温度过高时消色;④下料门未清洁干净;⑤加工工艺改变;⑥色母 或色粉本身有色差;⑦水口料搭配不当;⑧混料 机未清洁干净或混料时间未控制好。

  四.产品表面起粒:

  主要原因:①料筒及模头有杂质;②温度不正确;③原料 在料筒内加热停留时间太长;④色母 料或色粉的分散性未处理好;⑤过滤网已穿孔。

  处理方法:把塑 机温度调至低于正常温度10-20℃,开动塑机,用原 色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作,必要 时把模头拆开清理,并调整好温度,及时更换过滤网。改用 分散良好的色母或色粉重新调试。深圳裕斯伟色母粒

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